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rto處理系統(tǒng)本身的工作原理和工藝流程

更新時(shí)間:2024-03-26      點(diǎn)擊次數(shù):4169
    rto處理系統(tǒng)技術(shù)R.T.O熱回收原理
  常溫的廢氣進(jìn)入燃燒室時(shí)從事先預(yù)熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量,達(dá)到750攝氏度以上溫度,輔以燃燒器加熱至設(shè)定溫度進(jìn)行氧化分解,排出時(shí)再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流切換閥門(mén)定時(shí)切換氣流方向,原來(lái)的入口端變成出口端,出口端變成入口端,循環(huán)蓄熱層的吸熱和放熱過(guò)程。
  因熱回收效率很高,達(dá)到95%以上,在有機(jī)物濃度較高時(shí)無(wú)需燃燒器供熱,以有機(jī)物氧化熱就可以保持燃燒室的溫度,達(dá)到節(jié)能效果。
  rto處理系統(tǒng)工作原理:有機(jī)廢氣首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱,然后進(jìn)入氧化室,加熱升溫至800℃左右,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水;氧化后的高熱氣體再通過(guò)另一個(gè)蓄熱室熱處理,然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)再生,每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整。由于廢氣中含有低濃度惡臭性污染有機(jī)物,根據(jù)氧化室充分氧化分解,煙氣溫度達(dá)到800℃左右,廢氣中的有機(jī)成分*氧化分解,接著高溫?zé)煔膺M(jìn)入另一組蓄熱室,與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱,換熱后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)噴淋洗滌塔洗滌后進(jìn)煙囪z終達(dá)標(biāo)排放到大氣。
  在挑選工藝的進(jìn)程中,由于廢氣歸于風(fēng)量較小、濃度適中的氣體,大都都是有機(jī)廢氣,含有酸性成分,因而,能夠?qū)TO運(yùn)用在廢氣管理中,工藝流程為:洗刷-RTO-洗刷。在RTO管理作業(yè)中,會(huì)生成二噁英,可是,二噁英851℃以上的環(huán)境中能夠分化。因而,在規(guī)劃爐膛的進(jìn)程中,RTO需求將其焚燒溫度控制在851℃以上,且可持續(xù)時(shí)間為2s左右
  以上便是今天關(guān)于rto處理系統(tǒng)本身的工作原理和工藝流程的全部分享了,希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
 

 

  

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